Etudes de cas: Ligne automatisée pour boissons isotoniques
Client
Le client est un embouteilleur de boissons présent à l’international, intégré à l’un des plus grands groupes mondiaux du secteur, qui mise fortement sur la standardisation des processus, l’automatisation et la sécurité alimentaire dans ses usines de production.
Projet
Dans le cadre d’un projet d’extension et de modernisation de son usine, il avait besoin d’intégrer un système complet de préparation de boissons isotoniques garantissant :
- Un mélange homogène des matières premières liquides et solides.
- Un contrôle précis des transferts entre les étapes du processus.
- Un stockage sécurisé de la boisson finie.
- Une intégration directe avec la remplisseuse existante.
- Un haut niveau d’automatisation, de répétabilité et de traçabilité.
L’objectif était non seulement d’accroître la capacité de production, mais aussi de disposer d’une installation de référence facilement reproductible dans d’autres usines du groupe.
« La solution d’INOXPA nous a permis de standardiser le processus de préparation des boissons isotoniques avec un haut niveau d’automatisation, de sécurité et de répétabilité. »
« La solution d’INOXPA nous a permis de standardiser le processus de préparation des boissons isotoniques avec un haut niveau d’automatisation, de sécurité et de répétabilité. »
Pourquoi INOXPA?
INOXPA a été sélectionnée pour sa capacité à fournir des solutions clés en main, combinant l’ingénierie des procédés, la fabrication des équipements, l’intégration des systèmes de transfert et l’automatisation, le tout dans le respect des normes d’hygiène les plus strictes exigées par l’industrie des boissons.
Solution INOXPA
La solution proposée par INOXPA consiste en un système automatisé de préparation, de transfert et de stockage de boissons isotoniques, couvrant l’intégralité du processus, de l’ajout des matières premières au dosage final vers la remplisseuse.
La solution a été livrée sous la forme d’un système intégré, prêt à être raccordé directement à la ligne d’embouteillage du client.
INOXPA a procédé à la mise en service de l’installation sur site, y compris la formation du personnel d’exploitation et de maintenance, garantissant ainsi une adoption rapide du système et une utilisation optimale de toutes ses fonctionnalités.
Caractéristiques de l'installation
L’installation inclut les éléments suivants :
- Un équipement de préparation de concentré, avec un système de mélange solides-liquides par mélangeur de table, conçu pour assurer une incorporation rapide et homogène des ingrédients.
- Un réservoir de matières premières pour l’alimentation contrôlée du processus.
- Deux cuves de stockage verticales de 20 000 litres, fabriquées en acier inoxydable AISI 304L, équipées d’agitateurs latéraux, de systèmes de nettoyage NEP et de tous les éléments nécessaires.
- Un système complet de transfert, composé de pompes centrifuges et hélicoïdales, de vannes automatiques à simple et double siège (mixproof), et d’un panneau de dérivation permettant une gestion sécurisée des différents flux de produits et de nettoyage.
- Un système de nettoyage NEP intégré, garantissant l’hygiénisation des cuves, des lignes et de vannes sans démontage.
- L’automatisation du processus à l’aide d'un automate programmable, avec commande centralisée depuis un écran IHM, permettant la supervision en temps réel, la répétabilité des recettes et la traçabilité de chaque lot produit.
Points forts
Grâce à cette installation, le client a bénéficié des avantages suivants :
- Un processus de préparation de boissons isotoniques stable, sécurisé et hautement automatisé.
- Une plus grande homogénéité et une qualité constante du produit fini.
- Une réduction des temps d’exploitation et des erreurs manuelles.
- Une amélioration significative de la sécurité alimentaire et de l’efficacité du NEP.
- Une installation modèle, reproductible dans d’autres sites de production du groupe.
Information
Ligne automatisée pour boissons isotoniques
